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油壓機液壓油污染度的在線監測

油壓機在線監測技術是指在監測對象不停止工作的情況(Condition)下，對監測目標進行監測的技術。油壓機液壓油按傳動及控制（control)壓力分為高壓、中壓、低壓幾種，液壓系統(system)(Hydraulic systems)的基本回路可分為動力回路、控制回路、執行回路。油壓機液壓油漬污垢染度的在線監測系統，主要按液壓系統油液傳動 路徑分為回路監測系統、主要元件前置監測系統、液壓泵(Hydraulic pumps)的出油口監測系統。幾種在線監測原理基本相同，主要是選擇(xuanze)合理的監測位置、選擇合理的傳感器、確定對比參數、 實現調控（釋義：調節、控制）措施。是油液污染在線監
測與處理(chǔ lǐ)系統(system)圖。

　　(1)該系統(system)采用光電傳感器作為監測元件，將監測元件安裝在要監測油路中，通過(tōng guò) 光電傳感器所測得的信號傳輸給處理器，處 理器將信號進行轉化和分析，由顯示器顯示液壓油漬污垢染度。當污染度達到一定值時，由報警裝置進行分級報警并處理。

　　(2)監測報警裝置。電動剪板機采用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業。數控折彎機本機適用于大型鋼結構件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關行業。油壓機監測報警裝置的主要功能是根據監測數據(data)判斷工作狀況，當狀態異常時發出報警。監測報警裝置采用單參數值報警和多參數融合報警兩種形式:

　　①單參數報警是將單個工況參數的監測數據(data)與其正常工作狀態的標準值進行比較，根據差別情況(Condition)的大小進行報警；

　　②多參數融合報警是首先將幾個關鍵工況參數的監測值與閡值差值進行統一量化，然后用信息融合的辦法(這種采用神經網絡)進行綜合，給出系統(system)級的狀態指示狀態。液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。

　　(3)油漬污垢自動處理(chǔ lǐ)。根據在線監測到的油液污染程度，信號采集單元和中心處理單元器給出相應指令，電控液壓閥6的開啟，使精過濾器5適時開啟，對油液進行清潔處理。 在油壓機上采用液壓油污染度在線監測，可隨時監測液壓油在使用過程(guò chéng)中的品質，顯示污染等級及相應的原因，當污染度達到相應的級別時，報警裝置也會進行分級報警，以確保油壓機在使用中液壓油性能及品質的良好性。
油壓機液壓油油溫的自動監控原理
油壓機液壓傳動(Hydraulic transmission)系統(system)熱平衡溫度一般為60~80℃，保持該溫度范圍，對液壓系統的正常工作和元件使用壽命起到非常重要的作用。現設計一種油溫自動監控系統，確保液壓傳動系統在正常溫度范圍內工作。在液壓油循環冷卻散熱裝置前，安裝兩個自動電控 油閥
　　A、B，油溫傳感器在線監測油溫。此傳感器安裝在 油路中，直接檢測液壓油的實際溫度，并將溫度反饋給 CPU智能處理單元。CPU智能處理單元將檢測到的實際 溫度與設定溫度(即理論設計溫度)進行比較，再相應調 整
　　A、
　　B、C閥的開度。液壓折彎機 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。當油溫正常時，B閥工作，A閥關閉；當油溫較高時，適當開啟油A閥，B閥適當關閉， 設計時注意(attention)
　　A、B閥的開啟、關閉時，流量Q控制平衡， 防止液壓系統(system)產生背壓。當系統油溫高時，A閥全開啟， B閥關閉。
如果油液循環全部經散熱裝置，油液溫度還是較向時，開大C閥或C閥全開，加大冷卻介質(起決定作用的物質)循環流量，以 保證正常油液工作溫度。A閥、B閥、C閥的開啟程度通過(tōng guò)CPU智能處理(chǔ lǐ)單元控制，智能單元命令的發出，來自溫度傳感器（類型：熱電偶、熱敏電阻等）監測溫度高低，通過智能神經系統(system)單元對比處理，實現動態熱平衡溫度--即系統正常工作溫度。