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在數控沖模的使用中，可根據模具的使用情況及時進行磨削，提高了模具的使用壽命。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。模鍛液壓機引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優點，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。數控剪板機用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。判斷模具是否需要銳化可以根據以下條件進行：

(1)當沖頭或下模磨損時，邊緣產生半徑為0.25mm的圓弧；

（2）當沖孔有較大的毛刺時，檢查沖切質量；

(3)聽聲音，沖孔產生異常噪聲時；

(4)根據沖模數量，如每100000磨床沖模。

數控沖床是否需要在使用中進行銳化，這要求機床操作員具有強烈的責任感。如果切削刃達到0.50mm，則不進行磨刀，從那時起模具將會急劇磨損。如果合理地選擇模具間隙，只要加工的片材具有大的毛刺，模具就需要變尖銳。最好的方法是：每半個月或每個固定周期，根據機床模具的最佳間隙，選擇標準板，將機床的所有模具安裝在標準板上，觀察沖孔毛刺并與之比較判斷是否需要刀片的標準型號。磨。

數控沖孔模具刃磨的正確方法：

(1)定期磨削，確保質量；

(2)充足的切削液；

（3）采用燒結粘結氧化鋁砂輪;

（4）粗砂輪：磨粒粒度46-60，軟砂輪：硬度D-J;

(5)磨削進給量為0.03×0.08mm；

（6）水平進料量：0.13-0.25mm;

（7）縱向進給：2.5-3.8m/min。